Linea di produzione di materiale impermeabile per asfalto modificato SBS

La linea di produzione di materiale impermeabile per asfalto SBS modificato di solito include le seguenti parti principali:

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Sistema di batching

· Tank da batch:Utilizzato per mescolare materie prime come asfalto di base, modificatore SBS, riempimento (come polvere di pietra), polvere di gomma e altri additivi in ​​una certa proporzione. La dimensione e il numero di serbatoi di batch sono determinati in base alla scala di produzione e ai requisiti di processo. In generale, include 1 o più serbatoi di batching principale e serbatoi ausiliari per la conservazione e l'aggiunta di materie prime specifiche.

· Dispositivo di misurazione:Misurare accuratamente la quantità di varie materie prime aggiunte. Quelli comuni includono scale elettroniche, misuratori di flusso, misuratori di livello liquido, ecc. Per garantire rapporti di batching accurati per garantire una qualità stabile del prodotto.

· Attrezzatura di miscelazione:Installata nel serbatoio di batching, la lama agitata è guidata da un motore per mescolare completamente e mescolare le materie prime nel serbatoio, in modo che il modificatore SBS sia uniformemente disperso nell'asfalto per formare una miscela di asfalto modificata. La forma, la velocità e la posizione di installazione della lama agitata influenzerà l'effetto agitazione.

Sistema di preparazione dell'asfalto modificato

· Tank gonfiore:La miscela preparata viene trasportata nel serbatoio di gonfiore. In determinate condizioni di temperatura e tempo, il modificatore SBS è completamente gonfio nell'asfalto per formare un asfalto modificato con buone prestazioni. I serbatoi di gonfiore sono generalmente dotati di dispositivi di riscaldamento e di mescolare dispositivi per controllare la temperatura e promuovere il processo di gonfiore.

· Mulino colloidale o macchina per cesoie ad alta velocità:È una delle apparecchiature principali per la produzione di asfalto modificata. Il mulino colloide tagli, macina e disperde la miscela di asfalto gonfio attraverso il divario tra il disco di macinazione rotante ad alta velocità e lo statore, perfeziona ulteriormente il modificatore SBS e lo disperde uniformemente nell'asfalto per formare una struttura colloide stabile; La macchina da taglio ad alta velocità utilizza il rotore e lo statore rotante ad alta velocità per tagliare fortemente il materiale per ottenere un effetto simile.

Sistema di trasporto

· Pompa di consegna in asfalto:Viene utilizzato per trasportare l'asfalto di base dal serbatoio di stoccaggio al serbatoio da batch, al serbatoio di gonfiore, al mulino colloide e ad altre attrezzature e per trasportare l'asfalto modificato preparato sulla linea di produzione che forma la bobina. Quelli comuni includono pompe per ingranaggi, pompe a vite, ecc. E il tipo di pompa appropriato viene selezionato in base alla viscosità dell'asfalto e alla distanza di trasporto.

· Pipeline e valvole:Collegare varie attrezzature di produzione per formare un canale per il trasporto di materiali. La conduttura deve avere una buona resistenza alla corrosione e proprietà di isolamento termico per impedire all'asfalto di consolidare o deteriorare durante il trasporto; La valvola viene utilizzata per controllare la direzione del flusso e la portata del materiale per garantire il progresso regolare del processo di produzione.

Sistema di formazione della bobina

· Dispositivo di srotolazione di base:Srotolare il materiale di base (come base in poliestere, base in fibra di vetro, ecc.) Dalla bobina e mantenere una certa tensione e velocità per fornire una base stabile per il successivo processo di impregnazione e rivestimento.

· Equipaggiamento di impregnazione e rivestimento:Impregnare uniformemente l'asfalto modificato nel materiale di base e applicare un certo spessore di rivestimento in asfalto modificato su entrambi i lati della base, che può essere ottenuto attraverso attrezzature come serbatoi di impregnazione, teste di rivestimento, raschiatori, ecc.

· Dispositivo di levigatura o copertura:Secondo i requisiti del prodotto, la sabbia fine, le particelle minerali (fogli) o il film in polietilene e altri materiali di copertura sono sparsi sulla superficie superiore della bobina per migliorare il slip, la resistenza alle intemperie e le prestazioni impermeabili della bobina; La superficie inferiore può anche essere trattata di conseguenza se necessario. · Dispositivo di raffreddamento e modellatura: raffreddare il materiale a spirale rivestito per solidificare e modellare il rivestimento in asfalto modificato per formare un materiale a spirale impermeabile con determinata resistenza e flessibilità. I metodi di raffreddamento comuni includono il raffreddamento dell'aria, il raffreddamento dell'acqua o il raffreddamento naturale.

· Macchina a spirale:Arrotolare automaticamente il materiale arrotolato raffreddato e sagomato in un rotolo per una facile conservazione, trasporto e utilizzo. La velocità di avvolgimento e il controllo della tensione della macchina a spirale hanno un impatto importante sulla qualità e sull'aspetto del materiale a spirale. Un sistema di controllo automatico viene generalmente utilizzato per garantire un processo di avvolgimento liscio e ordinato.

Sistema di controllo

· Sistema di controllo della temperatura:Monitorare e controllare la temperatura di ciascun collegamento di produzione, come la temperatura di riscaldamento in asfalto, la temperatura di gonfiore, la temperatura di lavoro del mulino colloide e la temperatura di cottura durante la formazione della bobina. Installando termometri, sensori di temperatura e apparecchiature di riscaldamento o raffreddamento, si ottiene una regolazione precisa della temperatura per garantire la stabilità del processo di produzione.

· Sistema di controllo della pressione:Monitorare e controllare la pressione in condotte e attrezzature per evitare che l'eccessiva o bassa pressione influisca sull'attrezzatura e il processo di produzione. Ad esempio, durante il trasporto di asfalto, la pressione di uscita della pompa è controllata dai sensori di pressione e dalle valvole di regolazione per garantire un trasporto regolare di asfalto.

· Sistema di controllo a livello di liquido:Utilizzato per monitorare il livello del liquido in contenitori come serbatoi in lenza e serbatoi di gonfiore per garantire che la quantità di materie prime aggiunte e la quantità di materiali immagazzinati rientrano in un intervallo ragionevole. Attraverso il misuratore di livello liquido e la valvola di controllo, si realizza un rifornimento automatico del liquido o lo scarico del materiale per evitare incidenti di produzione causati da un livello liquido troppo alto o troppo basso.

· Sistema di controllo elettrico:Il controller logico programmabile (PLC) o il sistema di controllo distribuito (DCS) viene utilizzato per controllare e monitorare centralmente il funzionamento dell'intera apparecchiatura di produzione. Realizza le funzioni di avvio e arresto delle apparecchiature, impostazione e regolazione dei parametri operativi, allarme e diagnosi di guasto e migliora l'automazione e l'affidabilità del processo di produzione.

Apparecchiatura ausiliaria

· Furnace dell'olio di trasferimento a calore:Fornisce energia termica per il riscaldamento in asfalto, il gonfiore e altri processi e trasferisce il calore a ciascun dispositivo che richiede il riscaldamento attraverso il sistema di circolazione dell'olio di trasferimento di calore.

· Equipaggiamento per il trattamento del gas di combustione:Fumi e gas di scarto saranno generati durante il riscaldamento e la produzione di asfalto. Dotato di apparecchiature per il trattamento del gas di combustione, come dispositivo di adsorbimento in carbonio attivo, dispositivo di combustione catalitica, ecc., Per purificare i gas di scarto e soddisfare gli standard di emissione ambientale 2.

· Equipaggiamento di test di laboratorio:Utilizzato per testare la qualità di materie prime, prodotti semifiniti e prodotti finiti, come tester per ammorbidimento dell'asfalto, tester di penetrazione dell'ago, tester di duttilità, macchina di test di trazione, ecc. Per garantire che la qualità del prodotto soddisfi standard e requisiti pertinenti.