Linea di produzione di membrana impermeabile in PVC

La linea di produzione di membrane di impermeabilizzazione in PVC di alta qualità è offerta dal produttore cinese Haiming Machinery. La linea di produzione di membrana impermeabilizzante in PVC è un'attrezzatura professionale utilizzata per produrre membrana impermeabile in PVC. Quella che segue è la sua introduzione correlata:

Processo di produzione

Batching e miscelazione:Le materie prime come resina di cloruro di polivinil, plastificante, stabilizzatore, riempimento, ecc. Vengono in rassegna in una certa proporzione e quindi inviate a un mixer ad alta velocità per la miscelazione a caldo. Le materie prime sono completamente sciolte e miscelate uniformemente attraverso il riscaldamento dell'attrito e il taglio meccanico.

Stampaggio di estrusione:La resina in PVC termoplastica mista entra nella tramoggia dell'estrusore. Dopo che la vite ruota e il riscaldatore si riscalda, la resina in PVC si scioglie e forma una certa pressione. Quindi viene estruso attraverso lo stampo per ottenere la forma iniziale della membrana impermeabile in PVC.

Strato di rinforzo del rivestimento:Mentre la membrana viene estrusa, uno strato di rinforzo viene rivestito sulla sua superficie. Generalmente, vengono utilizzati materiali come il panno in fibra di polipropilene o il panno in rete in fibra di vetro. È rivestito sulla superficie della membrana attraverso un rullo di estrusione per aumentare la resistenza alla trazione e la resistenza alla puntura della membrana.

Raffreddamento e stretching:La membrana impermeabile in PVC estrusa deve essere raffreddata e allungata per formare le dimensioni richieste e le proprietà fisiche. In questo processo, la temperatura e la velocità devono essere controllate per garantire la stabilità piattalità e dimensionale della membrana.

Taglio, rotolamento e imballaggio:La bobina di impermeabilizzazione in PVC raffreddata viene tagliata alla lunghezza specificata e quindi arrotolata e confezionata. Il prodotto finito può essere ispezionato per la qualità e venduto sul mercato dopo aver superato l'ispezione.

Composizione e caratteristiche dell'attrezzatura

Extrusder:È l'attrezzatura centrale della linea di produzione, responsabile del riscaldamento e della plasticalizzazione dei materiali in PVC miscelati e di estrusi in forma. Di solito viene utilizzato un estrusore a doppia vite, che ha le caratteristiche della plastificazione uniforme, un volume di estrusione di grandi dimensioni e un'elevata efficienza.

Muffa:Determina la forma e le dimensioni della bobina. In generale, viene utilizzato uno stampo piatto appositamente progettato per garantire che la bobina estrusa abbia uno spessore uniforme e una superficie liscia.

Dispositivo di raffreddamento:Include rulli di raffreddamento e raffreddamento del serbatoio dell'acqua, ecc., Che vengono utilizzati per ridurre rapidamente la temperatura della bobina estrusa e modellarla. Il raffreddamento del serbatoio dell'acqua può raffreddare completamente la bobina e il rullo di raffreddamento può migliorare ulteriormente la piattaforma e la qualità della superficie della bobina.

Dispositivo di trazione:Fornisce una trazione stabile per la bobina per garantire la velocità uniforme della bobina sulla linea di produzione. Allo stesso tempo, può allungare la bobina per regolare le sue dimensioni e le proprietà fisiche.

Dispositivo di taglio:Tagliare con precisione la bobina in base alla lunghezza impostata. I metodi di taglio comuni includono il taglio meccanico e il taglio laser. Il taglio meccanico ha un costo inferiore, ma l'accuratezza del taglio è relativamente bassa; Il taglio laser ha una precisione più elevata, ma il costo dell'attrezzatura è più elevato.

Dispositivo di rotolamento:Avvolgere automaticamente la bobina tagliata su un nucleo di carta o una bobina per una facile conservazione e trasporto. Il dispositivo di rolling di solito ha una funzione di controllo della tensione per garantire che la bobina sia ferita strettamente e in modo ordinato.