Linea di produzione di materiale impermeabile per asfalto modificato

La linea di produzione di materiali impermeabili per asfalto modificata è un'attrezzatura professionale utilizzata per produrre membrane impermeabili di asfalto modificate. Quella che segue è un'introduzione all'attrezzatura pertinente:

Sistema di batching

Funzione: misurare e mescolare accuratamente le materie prime come asfalto, SBS o modificatori di app, filler e altri additivi per garantire la stabilità della qualità del prodotto.

Mulino colloide

Funzione: macinare e mescolare l'asfalto e i modificatori per disperdere uniformemente i modificatori nell'asfalto e migliorare le prestazioni dell'asfalto, come migliorarne la flessibilità e la resistenza alle intemperie.

Esempio di attrezzatura: alcune attrezzature per mulini al collo avanzato utilizzano una tecnologia di macinazione ad alta precisione per ottenere una miscelazione efficiente in breve tempo. Ad esempio, il mulino colloide di Scandinavia Road Company è collegato con il cabinet di controllo, la pompa, il dispositivo di misurazione e altre parti del core e installato in una scatola standard. Quando si lavora, basta collegare la pipeline e l'alimentazione.

Attrezzatura di stoccaggio e trasporto in asfalto

Funzione: conservare una grande quantità di materie prime in asfalto e trasportare stabilmente l'asfalto a vari collegamenti di produzione in base alla domanda durante il processo di produzione.

Esempio di attrezzatura: i grandi serbatoi di stoccaggio dell'asfalto sono generalmente dotati di dispositivi di riscaldamento e isolamento per mantenere la fluidità dell'asfalto e facilitare il trasporto. Allo stesso tempo, l'uso di pompe di consegna di asfalti professionali, come le pompe a vite, può ottenere un trasporto regolare di asfalto per evitare blocchi e perdite.

Attrezzatura per immersione

Funzione: immergere il materiale di base (come feltro di poliestere, feltro di fibra di vetro, ecc.) In asfalto modificato in modo che la base possa assorbire completamente l'asfalto per formare la struttura principale del rotolo impermeabile.

Esempio di attrezzatura: attrezzatura per immersione costituita da un serbatoio di immersione e un rivestimento. Il materiale di base è completamente imbevuto di asfalto quando si passa attraverso il serbatoio di immersione e quindi lo spessore del rivestimento dell'asfalto viene regolato dal rivestimento per garantire l'uniformità del prodotto.

Attrezzatura per rivestimento cinematografico

Funzione: coprire la superficie del rotolo impermeabile dopo aver immerso con uno strato di pellicola di isolamento o pellicola protettiva per evitare che il rotolo si attacchi durante lo stoccaggio e il trasporto e migliorano anche la qualità dell'aspetto del prodotto.

Esempio di attrezzatura: l'attrezzatura che utilizza il rivestimento di estrusione o la tecnologia di rivestimento a caldo può collegare saldamente film in plastica o altri materiali alla superficie del rotolo.

Attrezzatura di raffreddamento

Funzione: raffreddare e modellare il rotolo impermeabile dopo l'immersione e il rivestimento, in modo che l'asfalto si solidifichi rapidamente e migliorino la forza e la stabilità del rotolo.

Esempio di attrezzatura: i refrigeratori comuni raffreddati ad aria e i refrigeratori raffreddati ad acqua possono ridurre rapidamente la temperatura del rotolo mediante ventilazione forzata o raffreddamento ad acqua circolante.

Attrezzatura di rotolamento

Funzione: arrotolare la membrana di impermeabilizzazione dell'asfalto modificata per una facile conservazione e trasporto.

Esempio di attrezzature: rotolamento automatico in feltro, come il sistema di controllo del rotolamento in feltro digitale basato sulla tecnologia di controllo dei servi bus progettata dai materiali da costruzione cinese Suzhou Wateroproof Research Institute Co., Ltd., che regola i parametri attraverso l'interfaccia di monitoraggio in tempo reale di produzione digitale, con i vantaggi di velocità rapida, alta precisione e bassa velocità di fallimento.

Sistema di controllo

Funzione: controllare e monitorare automaticamente l'intero processo di produzione, incluso l'impostazione dei parametri, il monitoraggio dello stato dell'operazione e l'allarme guasto di ciascun collegamento come batch, miscelazione, immersione, raffreddamento e avvolgimento, per garantire una produzione efficiente e stabile e coerenza della qualità del prodotto.

Esempio di apparecchiature: utilizzare il sistema di controllo PLC o DCS, operare e monitorare tramite touchscreen o interfaccia del computer e realizzare la gestione automatica e il monitoraggio remoto del processo di produzione.