Linea di produzione di membrane impermeabili autoadesive in HDPE

Come soluzione di attrezzatura di un produttore cinese di membrane impermeabili, la linea di produzione di membrane impermeabili autoadesive in HDPE di Haiming Machinery viene utilizzata principalmente per produrre membrane impermeabili polimeriche che possono formare una struttura adesiva inversa con calcestruzzo post-colato. L'intera linea utilizza un processo composito di substrato estruso in HDPE e uno strato autoadesivo non a base di bitume e può essere configurata con una struttura a superficie sabbiosa o con membrana di rilascio in base alle diverse esigenze di progetto.

La linea di produzione utilizza sistemi automatizzati di dosaggio, stampaggio per estrusione, trattamento corona, rivestimento di precisione e sistemi di test online, rendendola adatta alla produzione su larga scala da parte di aziende produttrici di materiali impermeabili.

Processo di produzione

Principale flusso di produzione

Il processo di produzione è costituito da più fasi automatizzate per garantire uno spessore del materiale stabile e uno strato adesivo uniforme.

Essiccazione e preparazione della materia prima

Sistema automatico di dosaggio e miscelazione

Estrusione di substrati in HDPE e calandratura a tre rulli

Raffreddamento e modellatura

Trattamento superficiale corona

Rivestimento adesivo hot-melt o non asfalto

Spalmatura di sabbia o laminazione di film distaccanti

Pressatura composita

Ispezione online (spessore/foro stenopeico/rivestimento)

Rifilatura dei bordi e controllo della tensione

Avvolgimento contametri

Controllo qualità e imballaggio

Opzioni di processo

1. Linea composita di estrusione + rivestimento piana

Il substrato e lo strato adesivo sono prodotti separatamente.

Elevata compatibilità delle apparecchiature.

Adatto per la produzione di molteplici specifiche di prodotto.

Velocità tipica della linea: 10–20 m/min

2. Linea di coestrusione in un unico passaggio

La composizione nello stampo in un sistema a doppia estrusione determina un legame tra gli strati più stabile, rendendolo adatto per una produzione stabile su larga scala. Tuttavia, pone anche requisiti più elevati in termini di formulazione e controllo della temperatura.

Configurazione dell'attrezzatura principale

Sistema di movimentazione delle materie prime

Sistema automatico di alimentazione e dosaggio

Trasporto sottovuoto per resina HDPE e additivi

Essiccatore deumidificatore (umidità <0,02%)

Stoccaggio separato per materiale di base e composti adesivi

I materiali tipici includono:

Resina vergine HDPE

Nerofumo (2-3%)

Additivi antiossidanti

Mescole adesive modificate SBS / SEBS

Resine adesivanti e plastificanti

Sistema di estrusione e formatura

Estrusore principale monovite o bivite (150/33 o 180/33)

Capacità produttiva fino a 500–800 kg/h

Sistema di estrusione a testa piana

Calandra a tre rulli con controllo della temperatura

Unità di trattamento corona (30–50 kW)

Le unità di rivestimento adesivo possono includere:

Sistema di rivestimento della matrice a fessura

Sistema di rivestimento dei coltelli

Intervallo di regolazione dello spessore del rivestimento:

0,3 – 1,2 mm

Sezione Compositi e Finiture

Dispositivo per lo spargimento della sabbia (sabbia di quarzo da 30–60 mesh)

Sistema di rilascio film svolgitore

Rulli compositi per pressatura a caldo

Sistema di raffreddamento a rulli

Rifilatura automatica dei bordi

L'attrezzatura per il controllo qualità comprende:

Misurazione dello spessore laser (rilevamento doppio strato)

Ispezione stenopeica (30kV)

Monitoraggio della resistenza alla pelatura dell'adesivo

Rilevamento della dispersione del nerofumo

Sistema di controllo:

Sistema di controllo PLC

Interfaccia touch-screen

Registrazione e tracciabilità dei dati di produzione

Specifiche tecniche

Aree di applicazione

La membrana impermeabile autoadesiva HDPE prodotta viene utilizzata principalmente nei seguenti scenari ingegneristici:

Impermeabilizzazione tunnel della metropolitana

Progetti di tunnel sotterranei

Solai del piano interrato e pareti laterali

Tunnel di servizi integrati urbani

Impermeabilizzazione del progetto di tutela dell'acqua

Centrali nucleari e grandi strutture sotterranee

Questa membrana impermeabile viene generalmente utilizzata nei sistemi impermeabilizzanti pre-applicati con adesivo inverso.

Perché scegliere i macchinari Haiming

Esperienza di produzione

Sin dalla sua fondazione nel 2007, Haiming Machinery è stata impegnata nella ricerca, sviluppo e produzione di apparecchiature per la produzione di membrane impermeabili. I suoi prodotti riguardano:

Linee di produzione di membrane impermeabili SBS

Attrezzatura per membrana impermeabile in PVC

Attrezzatura per membrana impermeabile TPO

Attrezzatura con membrana impermeabile non asfaltata

Attrezzature per la produzione di geomembrane e geogriglie

Fabbrica e capacità produttiva

Lo stabilimento dell'azienda è situato nel parco industriale Taitou, Shouguang, nella provincia di Shandong, e ha la capacità di progettare, elaborare e installare linee complete, fornendo soluzioni di apparecchiature per aziende di diverse dimensioni.

Ingegneria ambientale

Per affrontare i problemi di polvere e odori generati durante la produzione delle membrane impermeabili SBS, l'azienda ha sviluppato un supporto:

Sistema di rimozione della polvere

Attrezzature per il trattamento degli odori

L'efficienza del trattamento può raggiungere oltre il 90%.

Domande frequenti

Che tipo di adesivo viene utilizzato nella produzione delle membrane?

La linea di produzione utilizza tipicamente formulazioni adesive non a base di asfalto, come i sistemi autoadesivi modificati SBS o SEBS, adatti per membrane impermeabilizzanti interrate.

La linea di produzione può produrre membrane con superficie in sabbia e con superficie in film?

SÌ. La linea di produzione di membrane impermeabili autoadesive in HDPE può essere configurata con:

Sistema di superficie in sabbia

Sistema superficiale di film distaccante per diverse modalità di applicazione dell'impermeabilizzazione.

Quale larghezza di membrana può produrre la linea? La larghezza di produzione standard è di 2,0 m, ma su richiesta l'attrezzatura può essere progettata anche per produrre membrane larghe 2–4 m.

La linea di produzione è completamente automatizzata? L'intera linea utilizza il controllo PLC + interfaccia HMI per ottenere batching, estrusione, rivestimento, ispezione e avvolgimento automatizzati.